我国从20世纪60年代起对海洋油气资源不断勘探开发，海洋工程水下设施的应用由浅水逐步走向深水，数量越来越多，结构越来越复杂，工程投资成本也越来越大。由于金属材质的设施长期处于海上大气和海水腐蚀的复杂恶劣环境下，金属腐蚀将严重影响设施的使用寿命和安全运行，因此设施金属防腐尤为重要^[1]。

中国海上油气田经过几十年的开发和建设，各油气田有大量的海上导管架、海底管道、浮式生产储油卸油装置(Floating Production Storage and Offloading，FPSO)及各类水下结构物正在服役。水下的这些结构物结构复杂、造价昂贵，所处的海洋自然环境又十分恶劣，其不仅受到大气和海水的腐蚀，还遭受海水飞溅、潮汐、生物、底质沉积物等影响，从而产生剧烈的电化学腐蚀。为更好地保障这些水下结构物的正常运行和结构安全，就必须根据各种结构物的腐蚀特点采取科学有效的腐蚀防护措施，并进行定期测量，评估其保护状态。国内学者对海底管道、平台或导管架、FPSO等单独设施的阴极保护技术研究较多，而对水下设施整体性和综合性的技术现状研究较少，同时对阴极保护技术实施后的电位测量技术和保护效果评估研究也相对偏少。

本文依据多年的行业实践，对海上油气田水下设施的阴极保护、电位测量技术和实践应用情况进行阐述和讨论，并对目前应用的各种电位测量技术进行对比分析，为水下防腐和电位测量相关技术的系统研究和发展提供理论基础和实践指导。

1 阴极保护技术的基本原理及分类

电化学腐蚀是活泼金属与电解质发生氧化还原反应而引起损耗的现象，与原电池的原理相同。水下设施是由活泼金属铁构成，而海水就是很好的电解质溶液，它们之间会发生一系列的氧化还原反应。而阴极保护技术是一种用于防止金属在电介质(海水、淡水及土壤等)中发生氧化还原反应的电化学保护技术，该技术的基本原理是将金属构件作为阴极，对其施加一定的直流电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，该金属表面的电化学不均匀性得到消除，腐蚀的阴极溶解过程得到有效抑制，从而达到保护的目的。

常用的阴极保护技术分为牺牲阳极阴极保护技术及外加电流阴极保护(Impressed Current Cathodic Protection，ICCP)技术两种。牺牲阳极阴极保护技术是将被保护的金属与电位更负的活泼金属相连，组成电耦电池，依靠牺牲阳极不断溶解所产生的阴极电流来实现阴极保护。目前海洋工程水下设施普遍采用该保护法，从而达到保护钢质结构物的目的。其优点是设计简单、首次投资低、维护费用低；能恰当地保护电流利用率，不存在过保护风险；不仅达到保护的目的，而且还能实现接地的效果。缺点是会增加导管架平台的重量，阳极在消耗过程中会产生重金属离子污染环境，同时阳极保护时间有限，消耗完毕后，平台延寿困难，成本较大^[2]。ICCP技术是强制将需保护结构设为阴极，而将辅助阳极(如石墨、废钢和贵金属等)设为阳极，构成一个腐蚀电池，通过外加电路向阴极输入电子，从而使阴极不易失电子(图 1)。优点是高驱动电压，灵活度高，适用于较大的场合；可适用于高电阻率或恶劣腐蚀的环境；用微溶性或不溶性的辅助阳极时，能达到长时间阴极保护的目的，保护范围广。缺点是需要外部电源，后期维护量大，若系统设计不合理，就会存在电流分配不均的风险^[3]。

2 海上油气田水下结构阴极保护 2.1 海管和水下生产设施阴极保护

海底管道常年处在海底，海洋环境远比陆地环境严酷。阴极保护系统的选择需要充分考虑可靠性、耐久性等特点。考虑到外加电流阴极保护系统存在过保护的风险，牺牲阳极阴极保护系统是目前海底管道工程采用的较成熟且可靠的阴极保护方式^[4]。我国海域所铺设的海管普遍采用牺牲阳极阴极保护系统。

水下生产设施通常结构复杂，包含电液管线、阀门、跨接管、控制系统单元等部件，可供牺牲阳极布置空间有限，为减少牺牲阳极用量并满足防腐要求，通常对水下设施采用牺牲阳极和水下防腐涂层联合保护的方案^{[5, 6]}。我国南海海域的流花4-1油田、番禺34-1/35-1气田，以及2020年投产的流花16-2和流花29-1等油田的众多水下设施都广泛采用该方案。

2.2 导管架阴极保护

我国早期一般会根据结构物所处的海洋环境对固定式导管架采用不同的防腐技术。导管架在全浸区的腐蚀程度比大气区严重，但比飞溅区要轻，因此全浸区和海底泥土区采用阴极保护或涂料与阴极保护联合保护的牺牲阳极阴极保护方式。随着服役年限的增加，许多阳极已经接近甚至超出了当初设计的使用年限，需要对超役导管架的阴极保护系统进行延寿修复。如果继续采用牺牲阳极阴极保护方法对导管架进行修复，则潜水员安装牺牲阳极的施工成本较高。而采用外加电流阴极保护方法进行延寿，不仅具有安装快速、安装费用低、发生电流大等优点，而且对平台负重小，不污染环境，是一种环境友好型的阴极保护技术^[3]，该阴极保护技术适用于中等深水域和深水区域平台的阴极保护^[7-12]。

导管架外加电流阴极保护系统主要由电源、电缆、辅助阳极和参比电极等组成。根据辅助阳极固定方式的不同可分为远地式阳极外加电流系统、抗拉伸式阳极系统和固定式阳极系统。

(1) 远地式阳极外加电流系统。该系统有两种设计方法，一种是在海底支撑底座(或阳极橇块)上预置辅助阳极，另一种是将辅助阳极设计为浮式结构安装在设计好的阳极支架上(图 2)。2010年陆丰13-2WHP导管架安装了两套Deepwater公司远地式阳极外加电流系统。2018年文昌14-3WHPA导管架也首次投入使用了国内联合研发的远地式阳极外加电流系统。

(2) 抗拉伸式阳极系统。抗拉伸式阳极由一个或多个阳极固定在一条机械支撑作用的绳索上，绳索的上端固定在平台突出部位，绳索的下端悬挂重载或固定在外套管上。该系统有两种设计方法，一种是将抗拉伸式阳极的机械支撑部分和供电部分完全分离，即支撑绳和电缆分离，确保作用于系统中的机械力都集中在起支撑作用的钢绳上^{[9, 11]}，如DENORA公司的LIDA系统；另一种是将支撑部分和电缆芯设计成一体结构，电缆既起到供电作用又起到支撑作用，如格沃克公司的VTA系统。

由于从国外引进该技术产品的初始安装和后期维护费用十分昂贵，因此投入使用的范围有限，该技术在我国主要作为超役导管架的延寿手段。随着国产化外加电流阴极保护技术的发展和进步，现在我国已有了经济可靠的固定式导管架外加电流阴极保护技术，如大连科迈尔防腐科技有限公司的VTA系统(图 3)。在2017年，陆丰13-2WHP导管架因远地式阳极外加电流系统故障，率先投入使用了国产化的VTA系统。该系统安装使用至今已正常运转4年，并抵御了数年南海台风的侵袭，经中国海洋石油集团有限公司研究总院工程研究设计院评定该系统将为陆丰13-2WHP平台再延寿15年。同时，该技术已作为中海油“三新三化”技术在集团公司各海域推广，并于2021年5月在文昌13-2A/B导管架成功投入使用。随着国产化技术的逐步成熟和成本的大幅度降低，该技术的应用不再局限于超役平台，今后将推广到牺牲阳极阴极保护失效平台和新建平台，如牺牲阳极阴极保护失效平台番禺30-1导管架，预计于2022年5月开始安装使用。

(3) 固定式阳极系统。固定式阳极系统的安装一般与牺牲阳极法的布置相似，数量上接近，安装工程量大，且不能发挥外加电流排流量大的优势。而安装辅助阳极的电缆接头和阳极托架，电缆走线布置都比较复杂，所以经济成本较高，适用于浅水域安装^[3]。

2.3 FPSO阴极保护

较早建造的浮式生产储油卸油装置(FPSO)普遍采用涂层加牺牲阳极阴极保护技术对船体以及压载舱、货油舱等舱室进行防腐保护，而现在建造的FPSO多采用牺牲阳极的阴极保护技术来保护舱室，同时在船艏到船艉的不同区域增加外加电流防护对船体进行防腐。

2014年建成并投入使用的“海洋石油118”FPSO，在压载舱、货油舱、污油舱、艏/艉间舱等舱室刷涂防腐底漆与安装锌块阳极相结合的方式进行防腐，而对船体的防护则是在船艏、左右舷、船艉的4个不同区域安装外加电流保护装置，以此达到船体防腐的目的^{[13, 14]}。

3 阴极保护电位测量技术及应用

为避免海上油气田水下设施因保护不当而发生严重腐蚀的情况，需采用恰当的测量技术来发现保护措施的缺陷，再采取补救措施防止水下设施腐蚀，才能使水下设施长期安全运行。如何选择合适的测量技术检测水下结构所采用的阴极保护措施是否有缺陷显得尤为重要。

3.1 阴极保护电位测量方法

国内外海上油气田水下设施阴极保护电位测量方法主要有以下5种：下放电极式测量、接触式测量、双电极测量、拖缆式测量和电场梯度测量。

3.1.1 下放电极式测量

下放电极式测量(Drop cell measurement)是将单电极(Ag/AgCl)放置在水下结构附近，通过参比电极和结构之间的电位差得到阴极保护电位值，适用于长期电位监测(图 4)。该技术在海洋设施中普遍应用于导管架对水下部分钢结构杆件的监控，已在中国南海的番禺30-1、番禺34-1和惠州25-8等众多平台投入使用。

3.1.2 接触式测量

接触式测量通过探针与被测结构表面接触，测得探针与参比电极的电位差，得到阴极保护电位值。阴极保护电位值直接关系到钢结构的保护效果，也是判断牺牲阳极阴极保护系统有效性及保护程度的重要参数。当电位值偏正时，则表示该阴极保护系统达不到设计要求的保护效果；当电位值偏负时，牺牲阳极消耗的电量过大，则整套阴极保护系统保护效果不佳，还可能导致钢结构表面析氢引起表面涂层剥落，或引起氢脆等不良后果^[15]。

目前最为常见的测量方式是通过水下遥控机器人(Remote Operated Vehicle, ROV)或潜水员搭载电位测量设备对导管架、海管、水下生产系统和FPSO系泊系统进行测量。如使用潜水员搭载，可直接通过仪器进行电位测量读取；如采用ROV搭载，则由ROV携带测量电极，测量数据经ROV脐带缆传输至水面读取电位。中国海域各大油气田的海上设施年度例行检测普遍应用ROV搭载测量方法。

3.1.3 双电极测量

双电极电位探头主要用来测量导管架水下钢结构关键节点部位和海管的阴极保护电位。ROV搭载一个测量探头，包含探针和一个Ag/AgCl电极，另外还需要一个远程参比电极(Ag/AgCl电极)。ROV需先进行1次接触电位测量作为参考，随后定期接触才可确保数据准确，从而得到海管的非接触式、连续电位值(图 5)。该测量方法已在南海北部珠江口东部近海油田平台及北部湾油气田的4座固定式海洋石油生产平台上应用^{[16, 17]}。

3.1.4 拖缆式测量

拖缆式测量即密间隔电位测量(Close Interval Potential Survey，CIPS), 是将支持船上自动电位记录仪上带绝缘层金属导线的一端连接在平台立管绝缘法兰以下的管道，另一端则与ROV上的测量电极相连接，从而构成电位测量回路^[18](图 6)。该技术不适合应用在相对距离较远的管道检测上。

3.1.5 电场梯度测量

电场梯度测量法也称为“直流电位梯度测量法”(Direct Current Voltage Gradient，DCVG)，其测量原理是通过在海底管道上施加阴极保护，若管道防腐层破损并裸露出金属部位，则阴极保护电流将通过海水介质传导到破损的管道金属处，在金属管破损区域形成电位梯度场。距离金属裸露点越近，则电流越大，电位梯度越集中。此外，借助远程参比电极及固定参比电极(Cell to Cell，CTC)系统可同时测量管道的阴极保护电位及电场梯度，ROV无需接触即可一次性检测获取连续数据，同时利用电位分布数据及电场梯度数据的对比与验证，提高检测的准确性^{[18, 19]}(图 7)。

应用电场梯度测量技术，可记录和体现水下结构阴极保护系统的整体电位和趋势性变化，并结合数据进行阴极保护系统状态的评估。同时，将获得的测量电位值和电场梯度值(图 8)，应用电位梯度判断管道的外防腐层破损点，结合相关计算方法可估算出阳极剩余寿命，具有重要的工程参考意义。目前辉固集团(Fugro)采用该技术原理建立辉固阴极保护监测系统(Fugro Cathodic Protection Monitoring System，FCPMS)，其在南海的荔湾3-1气田海管、崖城至香港780 km天然气输送海管和陵水17-2水下结构物等检测中已成功应用。

3.2 FCPMS组成和应用成果

FCPMS系统由CP测量探头、水下电子舱、信号转换器、控制电脑(含辉固自主开发的FCP软件)、远程参比电极及其他辅助设备(探针和校准设备等)组成，并通过ROV搭载对海管进行电场梯度测量作业，以下为具体检测程序：

(1) 在实施海管电位测量前，将测量探头、水下电子舱和信号转换器安装在ROV上，通过ROV脐带缆将水下电子舱搜集的探针甲板校准数据传输至控制电脑，确保设备检测和采集数据正常(图 9)。

(2) 完成甲板测试后，ROV随即入海下潜至所需检测结构附近，同时将远程参比电极从船舷侧下放入海。在海底，ROV采用接触式电位测量海管电位进行水下校准工作，再次确保设备功能正常。

(3) FCPMS系统功能测试正常后，即可开展检测作业，在检测过程中，采集的原始数据通过计算(图 10、图 11)后可以获得连续电位值和电场梯度值(图 12)。在作业期间，若发现阳极时，需使用接触式电位测量方法采集阳极电位值和校验电场梯度值。

(4) FCP软件实时采集检测数据并处理，生成电位曲线。

(5) 完成海上现场检测后，所有采集的数据和资料经陆地技术部门核对和二次处理后，形成最终报告。

2018年，FCPMS应用于南海某条海管的阴极保护系统检测，采集整条海管的电位值和相关数据(图 13)。通过数据分析，该海管2018年的电位值为-1 130 mV至-1 040 mV，与2016年采集的电位数据相比，电位值正在发生正偏移，表明该海管的阴极保护系统的保护状态在减弱，但此时的海管阴极保护状态仍能很好地防止外部腐蚀。经过分析和对比得出海管阳极活性低于平均值，电流范围为-168 mA至52 mA。

同时，通过采集各牺牲阳极的电流值，结合相应数据，可根据以下公式^[20]计算出基于当时电流情况下牺牲阳极的剩余寿命：

$ T_{1}=\frac{u \cdot W_{0}}{K \cdot I_{c m}}-T_{0}, $

式中：T₁为牺牲阳极剩余寿命(yrs)；W₀为阳极设计质量(kg)；u为阳极使用因子(参考DNV GL-RP-B401-June 2017 Cathodic protection design的相应数据标准^[20])；K为阳极消耗率(参考GB/T 4948-2002铝-锌-铟系合金牺牲阳极，表 11电化学性能的参数”^[21])；I_cm为计算出的牺牲阳极电流值(Apms)；T₀为牺牲阳极服役年限(yrs)。

由上述方法计算得出该海管所有牺牲阳极的寿命为55-100年。鉴于海管目前仍处于非常好的阴极保护状态，因此对该条海管建议采取定期监测的方式，暂不需要对现有阴极保护系统介入和干涉。

3.3 阴极保护电位测量技术的比较

通过比较5种阴极保护电位测量方法(表 1)，可以发现电场梯度测量与接触式测量应用场景更广。与接触式测量相比，电场梯度测量受ROV载体水下能见度和正确识别阳极的影响小，数据采集率高; 与拖缆式测量法相比，电场梯度测量减少了操作环节，克服了长距离管道检测的限制，具有较大的优势。

4 结语

在海上油气田水下设施阴极保护方面，因海管的铺设工艺及长距离等特性和水下生产系统的复杂程度及紧凑性等特征，海管和水下生产系统在未来仍将以牺牲阳极作为阴极保护的主要方法。随着外加电流阴极保护系统发展的成熟及国产化，在已建平台延寿和新建深水平台上，其将可能逐步替代导管架牺牲阳极阴极保护作为主要的手段。FPSO所采用的牺牲阳极和外加电流相结合的阴极保护技术能较好地控制FPSO的腐蚀速度，这两种技术相结合的方法将会被普遍采用。

在阴极保护测量技术方面，接触式测量方法虽然存在一定的受限条件，但由于操作成本较低，已成为国内海洋油气公司水下设施电位测量的首选方式，目前应用较广泛。但随着国产化技术的发展以及测量成本的下降，高效率、无受限条件和数据成果丰富、可靠、准确的电场梯度电位测量技术，必将成为未来海上油气田水下设施阴极保护检测的主要手段和发展方向。